第十三节　变电站换流站钢结构建筑工程施工工艺

一、施工工艺流程

适用于主体采用钢结构、墙面和屋面采用彩色金属压型板作维护的结构建筑工程施工工艺流程见图3-13-1。

二、施工准备

1.技术准备

（1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（简称《导则》）的要求做好图纸会检工作。

（2）技术交底：应按照《导则》规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。

2.机具准备

按照施工措施要求的工器具进行准备和检查。

3.构件进场、验收及堆放

（1）进场时，钢柱、钢梁、钢支撑、压型钢板、金属板材和辅助材料、密封材料均应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。

（2）构件和材料进场后应按照现行相关标准进行外形尺寸和外观质量检查。

（3）构件堆放应有专门堆放场地，堆放场地应平整、坚实、排水畅通。压型板堆放应分层，堆放高度不大于1.5m并应铺垫木条，垫木间距不大于1.5m。室外堆放应用油布遮盖。

三、基础及地脚螺栓复测

（1）基础复测：基础支承面和杯底标高用水平仪进行复测，基础杯底标高取最高点数据，并做好记录。基础轴线、地脚螺栓位置用经纬仪复测，用红漆做好基础中心线标识。

（2）基础顶面的支承面、地脚螺栓位置的质量标准应符合：

1）支承面的标高偏差：≤±3.0mm；

2）支承面的水平度偏差：≤L/1000mm；

3）螺栓中心偏移：≤5.0mm。

四、框架柱、梁的排杆、组装

（1）根据施工图和厂家构件安装说明，绘制构件地面排杆图。

（2）构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按照构件地面排杆图进行一次就近堆放。

（3）排杆时应将构件垫平、排直，每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。

（4）框架柱组装时用道木将其垫平、排直，每段钢柱两端保证两根道木垫实，且每基钢柱组装的道木应保证在同一平面上。

（5）框架梁组装时按照设计预起拱值进行起拱。要有专门组装平台用靠模将梁端安装孔进行固定，梁紧固后再拆除靠模，对组装后的钢梁应进行几何尺寸核对。

（6）螺栓安装。

1）钢梁组装时宜遵循先下弦杆后上弦杆、先主材后腹材的组装程序，螺栓穿入方向宜遵循水平面应由下向上、垂直面由里向外的原则，螺栓紧固后，外露螺纹应满足相关要求。

2）法兰式钢柱采用普通螺栓连接，厂家应提供进货螺栓实物最小载荷试验报告，安装方向应统一为：自下而上、由内向外穿入；螺栓不宜过长或过短，以拧紧后露出2～3扣为宜。

3）构件若采用高强度螺栓连接，应满足现行相关标准的规定。螺栓扭矩检查应在终拧完成1h后、48h内进行，其检查结果应符合设计要求。

五、框架柱、梁、钢支撑等吊装

（1）按照图纸要求将钢柱基础底板用水准仪调整在同一水平高度。

（2）根据场地条件宜采用旋转法或滑移法吊装，选择合理吊点、吊具，进行强度和稳定性验算，吊装前根据构件重量、场地情况、吊车的机械性能选用合适吊车。

（3）先吊立中间两个轴线的钢柱、钢梁，而后应将其之间的斜支撑安装；形成稳定框架结构后再依次按照相邻轴线吊立一个轴线的钢柱、横梁，再依次将其之间的斜撑安装。

（4）所有钢柱、钢梁应连续安装，在所有钢柱、钢梁调整结束以后，则应立即紧固和锁紧安装螺栓。

六、框架柱、梁的调整、校正

观测校正由班组测工负责，平面校正应根据基础中心线进行根部的校正，立体校正用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，否则造成误差，校正最好在早晚同一时间进行，避免日照影响；柱脚用千斤顶或起道机进行调整，上部用缆风绳纠偏。

七、屋面彩板安装

（1）屋面檩条安装：安装屋面板的檩条骨架必须平直、无弯曲，安装前应检查校正，符合规范要求后方能安装压型钢板。

（2）金属板材的吊装应用专用吊具吊装，不得损伤压型钢板。

（3）安装前，应在屋面上架设临时水平通道，水平通道设置应牢固可靠，并便于金属板材的安装。

（4）金属板材安装前，应设置控制线，根据板型和设计配板图进行铺设，板的位置与尺寸控制应做到：

1）每块板与纵向轴线必须垂直，确保整体屋面方正与角尺。

2）板的搭接尺寸正确，保证每块板的宽度模数尺寸。

3）控制每块板的安装误差，减少积累差，使金属板材的安装与屋面尺寸相吻合，紧固板的同时，及时进行校正。

（5）金属板材的铺设顺序要求：

1）垂直屋脊处由低处向高处铺设。

2）平行屋脊处自一边向另一边顺序铺设。

3）屋脊的两侧应完成一侧的板后再铺设另一侧坡度的板。

4）屋脊一侧的板，如自右向左铺设，则另一侧的板应自左向右铺设。

5）双层隔热压型板的铺设应先铺底板，再放保温材料，最后铺设面板。

（6）金属板材的搭接要求：

1）相邻两块板应顺年最大频率风向搭接。

2）上下两块板应顺水流方向搭接。

3）压型板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200mm。

（7）压型板应采用带防水垫圈的热镀锌螺栓（螺钉）固定，固定点应设在波峰上。

（8）顺坡方向压型板搭接处，上下两块屋面板的上表面应搭接在支座上，搭接钢板部分用拉铆钉连接。

（9）压型板屋面的细部防水构造安装要求：

1）屋面的泛水板，与突出屋面的墙体搭接高度不应小于250mm；收头处应钉压并用密封材料封严。泛水板与屋面板搭接宽度应不小于一个波，并不小于200mm。

2）金属板材屋面槽口挑出的长度不应小于200mm，檐口应用异型金属板材的堵头封檐板。

3）天沟用金属扳材制作时，应伸入屋面金属板材下不小于100mm，压型板伸入檐沟内的长度不小于150mm。

4）屋面脊部应用金属屋脊盖，并在屋面板端头设置泛水挡水板和泛水堵头板。

八、墙面彩板安装

（1）安装墙板的檩条构件必须平直、无弯曲，安装前应检查校正，符合要求后，方能安装墙板。

（2）伸缩缝的墙架应断开，以保证墙面的伸缩变形需要。

（3）墙面压型板应自下而上，从墙面的一边向另一边依顺序进行安装。

（4）第一块彩板安装时，在屋面女儿墙吊一根垂线，作为彩板安装的基准线。该垂线和第一块彩板将成为后续彩板安装和校正的引导线，以后每块彩板安装将其边搭接在前一块彩板上。

（5）墙板搭接应紧贴，搭接长度与方向应符合下列要求：

1）竖向应顺水搭接，搭接长度应符合设计要求且不小于120mm；

2）横向应顺年风向搭接，搭接一个波峰和波谷。

九、节点板、门窗框安装

（1）门窗洞口处施工，先安装门框及窗框，同时放置窗台泛水、窗侧、门侧包角、门窗顶泛水。

（2）泛水板与彩板之间用自攻螺丝固定，在与彩板肋相切方向每隔一肋固定一颗，与彩板肋同方向每500mm固定一颗，泛水板搭接处应用密封材料嵌填密实。

（3）安装前应对门窗框的位置尺寸进行检验，做好包角、泛水板的配置。

（4）需要截剪的板料及墙面孔洞等应在安装前量好尺寸，裁剪成料后再安装，不得随意切割。

（5）墙身阴阳角均应放置阴阳偶包板，屋顶女儿墙均应放置压檐，压檐板接缝处应用密封材料嵌填密封。

十、质量验收

按照Q/GDW183—2008第5.8条进行检查验收，主要检查项目如下。

（1）屋架梁主要检查项目标准：

1）受压构件（杆件）弯曲矢高：≤L/1000，且不大于10mm（L为杆件长度）。

2）屋架受力支托表面至第一安装孔距离偏差：±1.0mm。

3）屋架最外端两个孔偏差：当L≤24m，+3～-7mm；当L＞24m，+5～-10mm。

4）跨中高度偏差：±10mm。

5）屋架跨中拱度：设计要求起拱：±L/5000，设计未要求起拱：+10～-5mm。

（2）钢柱主要检查项目标准：

1）构件长度偏差：±4.0mm。

2）构件弯曲矢高偏差：≤L/1000，且不大于10mm（L为杆件长度）。

3）钢柱垂直度偏差：当单节柱时，偏差不大于H/1000且不大于10mm；当多节柱全高时，偏差≤35mm。

（3）压型金属板安装的偏差：

1）屋面檐口与屋脊的平行度偏差：≤12.0mm。

2）屋面压型金属板波纹对屋脊的垂直度偏差：≤L/800，且不应大于25.0mm。

3）屋面檐口相邻两块压型金属板端部错位偏差：≤6.0mm。

4）屋面压型金属板卷边板件最大波浪高：≤4.0mm。

5）墙面墙板波纹线的垂直度偏差：≤L/800，且不应大于20.0mm。

6）墙面墙板包角板的垂直度偏差：≤L/800，且不应大于25.0mm。

7）墙面相邻两块压型金属板的下端错位偏差：≤6.0mm。