2.2 工艺标准

2.2.1 杆塔工艺标准

（1）双杆立好后应正直，位置偏差不应超过规定数值:①双杆中心与中心桩之间的横向位移为50mm;②迈步为30mm;③两杆高低差为20mm；④根开为±30mm。

（2）杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，应采用冷扩，扩孔部分不应超过3mm。

（3）杆塔组立，各相邻节点间主材弯曲不得超过1/7300。

（4）杆塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应灌筑水泥砂浆。直线型塔经检查合格后可随即浇筑保护帽。耐张型塔应在架线后浇筑保护帽。保护帽的混凝土应与塔脚板上部铁板接合严密，且不得有裂缝。

（5）直线杆的横向位移不应大于50mm；电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于杆梢直径的1/2。

（6）杆身不得有纵向裂纹，横向裂纹宽度不超过0.1mm，长度不超过周长的1/3，且1m内横向裂纹不得超过3处。

2.2.2 拉线工艺标准

（1）安装前丝扣上应涂润滑剂。

（2）上、下楔型线夹及UT型线夹的凸肚和尾线方向应一致，同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线的方向应统一。

（3）UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固。

（4）拉线弯曲部分不应明显松脱，拉线断头处与拉线应有可靠固定。拉线处露出的尾线长度不宜超过0.4m。

（5）同一组拉线使用双线夹时，其尾线的方向应统一。

（6）埋设拉线盘的拉线坑应有滑坡（马道），回填土应有防沉土台，拉线棒与拉线盘的连接应使用双螺母。

（7）当拉线位于交通要道或人易接触的地方时，必须加装警示套管保护。套管上端垂直距地面不应小于1.8m，并应涂有明显红、白相间油漆的标志。

（8）水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6，拉线穿过公路时，拉线距路面中心的垂直距离不应小于6m，且对路面的最小距离不应小于4.5m。拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°，拉桩杆应向张力反方向倾斜10°～20°，坠线上端距杆顶应为250mm；水平拉线对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。

（9）拉桩杆的安装应符合设计要求：①采用坠线的，不应小于杆长的1/6;②无坠线的，应按其受力情况确定，且不应小于1.5m;③拉桩杆应向受力反方向倾斜10°~20°;④拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°;⑤拉桩坠线上端固定点的位置距拉桩杆顶应为0.25m。

2.2.3 横担、绝缘子及金具工艺标准

(1)横担安装应平整，安装偏差不应超过规定数值：①横担端部上、下歪斜为20mm；②横担端部左、右扭斜为20mm；③双杆上安装的横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；④横担左、右扭斜不应大于横担总长度的1/100。

（2）横担组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。

（3）导线为水平排列时，上层横担距杆顶距离不宜小于200mm。

（4）线路横担的安装：直线杆单横担应装于受电侧；90°转角杆及终端杆当采用单横担时，应装于拉线侧。

（5）绝缘子安装时要小心轻放，绳结应打在端部铁件上，提升时不得将绝缘子撞击电杆和横担等其他部位。严禁导线、金属物品等在绝缘子上摩擦滑行，严禁在绝缘子上爬行脚踩。

（6）绝缘子颈部槽口与导线方向平行，与横担连接的螺栓应有防松垫圈，使用瓷横担式绝缘子时还应安装剪切销子。

（7）绝缘子必须符合组装要求，绝缘子无受损、无裂纹、卡阻现象，螺栓、销钉穿入方向正确，开口销在正常位子，钢件无裂纹，防腐层良好，胶装部分无松动现象，当绝缘子有正反朝向时其绝缘子的盆径口应对准导线方向。

（8）金具连接应规范、牢固、可靠。

（9）紧固金具、支持金具应考虑此金具与导线的合理匹配。

（10）紧固金具、支持金具是螺栓型金具用于固定导线时，铝线的外层应包两层铝包带并用螺栓和垫块来固定导线。

（11）连接金具中的压接管在做清除氧化层工作方面与接续金具对导线的处理方法类同，但还要用压接钳对不同类型的导线按不同要求进行压接，压接后应进行检查是否符合工艺要求。

（12）使用接续金具搭接引线时，此时应根据导线截面、材料质量等选择相应型号的金具，并满足规定数量的要求。要在导线上涂上电力脂（导电膏），用钢丝刷做清除氧化层工作并用干净布擦去污垢，再重复一次做清除氧化层工作（此时不用再擦），当接续金具是用螺栓固定时，用扳手即可安装，但当接续金具是用楔块固定导线时，需用专用工具来完成。

（13）金具上所使用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度；与电杆、导线金属连接处，不应有卡压现象；绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。

2.2.4 导线工艺标准

（1）放紧线过程中，应将绝缘线放在塑料滑轮或套有橡胶护套的铝滑轮内。绝缘线不得在地面、杆塔、横担、瓷瓶或其他物体上拖拉，以防损伤导线。

（2）剥离绝缘层、半导体层应使用专用切削工具，不得损伤导线，切口处绝缘层与线心宜有45°倒角，绝缘线连接后必须进行绝缘处理。

（3）绝缘线的全部端头、接头都要进行绝缘护封，不得有导线、接头裸露，防止进水。

（4）绝缘线接头必须进行屏蔽处理。

（5）紧线时，应使用网套或面接触的卡线器，并在绝缘线上缠绕塑料或橡皮包带，防止卡伤绝缘层。绝缘线不宜过牵引。

（6）绝缘线紧好后，同挡内各相导线的弛度应力求一致，施工误差不超过±50mm；绝缘线紧好后，线上不应有任何杂物。

（7）针式或棒式绝缘子的绑扎，直线杆采用顶槽绑扎法；直线角度杆采用边槽绑扎法，绑扎在线路外角侧的边槽上。蝶式绝缘子采用边槽绑扎法。使用直径不小于2.5mm的单股塑料铜线绑扎。

（8）绝缘线与绝缘子接触部分应用绝缘自粘带缠绕，缠绕长度应超出绑扎部位或与绝缘子接触部位两侧各30mm。

（9）有绝缘衬垫的绝缘线夹，没有绝缘衬垫的耐张线夹内的绝缘线宜剥去绝缘层，其长度和线夹等长，误差不大于5mm。将裸露的铝线芯缠绕铝包带，耐张线夹和悬式绝缘子的球头应安装专用绝缘护罩罩好。

（10）裸导线进行固定，耐张段中间的导线一般绑扎固定在针式绝缘子上，两端固定在耐张线夹上或绑扎在蝶式绝缘子上。

（11）裸导线绑线材料与导线材料相同，但铝镁合金导线应使用铝绑线。铝绑线的直径应在2.6～3mm范围内。铝导线在绑扎之前，将导线与绝缘子接触的地方缠绕宽10mm、厚1mm的铝包带，其缠裹长度要超出绑扎长度的20~30mm。

（12）不同金属、不同规格、不同绞向的绝缘线，无承力线的集束线严禁在挡内做承力连接；在一个挡距内，分相架设的绝缘线每根只允许有一个承力接头，接头距导线固定点的距离不应小于0.5m。

（13）导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%。同挡内各相导线弧垂宜一致，水平排列的导线弧垂相差不应大于50mm。

（14）绝缘线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线及低压绝缘线之间的净空距离不应小于200mm；绝缘线与拉线、电杆或构架间的净空距离不应小于200mm。

（15）裸导线每相引流线、引下线与邻相的引流线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm。

（16）裸导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，10kV的情况下，不应小于200mm。

（17）裸导线与建筑物的垂直距离，在最大计算弛度情况下，不应小于3m。在最大风偏情况下，线路边线与建筑物之间的水平距离不应小于1.5m。

（18）裸导线在绝缘子或线夹上固定应缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部分30mm。铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。