1.2.2 注射模具工作原理

这里还是以如图1-8所示注射模具为例，结合成型过程介绍其工作原理。

（1）模具闭合：注射成型之前，合模系统带动动模部分朝着定模方向移动与其合模，两者的导向定位由导柱8和定模板2上的导套9来保证。动、定模对合后，形成与制件形状和尺寸一致的封闭模腔。

（2）注射成型：从注塑机喷嘴注射出的物料熔体经由浇口套6和分流道、浇口进入模腔，待熔体充满模腔并经过保压、补缩后，开始冷却定型。

（3）开模取件：冷却定型完成后，合模系统便带动动模后退与定模从分型面处分开，分开过程中，由于塑料的收缩会包裹在型芯7上，浇注系统凝料由拉料杆15拉离浇口套6而留于动模侧。当动模后退到一定位置时停止，注塑机顶杆开始动作，顶着推板13并带动推杆18、拉料杆15等在推板导柱16、推板导套17的导向作用下往前推出，将塑件和浇注系统凝料从动模侧顶出脱落，完成一次注射成型过程。

模具动作过程1

模具动作过程2

（4）合模：推出机构在复位杆19的作用下回复原位，继续下一次成型周期。